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1. 復(fù)壓 為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓， 通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。 整 形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓， 通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品， 如鐵基、 銅基制品。
2. 浸漬 用非金屬物質(zhì) ( 如油、 石蠟和樹脂等 ) 填充燒結(jié)體孔隙的方法。 常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng) 固化后， 實(shí)現(xiàn)無油潤滑， 常用于金屬塑料減摩零件。 浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。
3. 熱處理 對燒結(jié)體加熱到一定溫度， 再通過控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的 方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。 對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由于孔隙 的存在能減少內(nèi)應(yīng)力， 一般可以不回火。 而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細(xì)小， 且強(qiáng)度 和韌性高。
4. 表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500 ～ 560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時(shí)間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的 表面工藝， 用于要求防銹、 耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理 在制品表面沉積出牢固覆層， 其工藝方法同致密材料。 電鍍用于要求防銹、 耐磨 及裝飾的制件。 此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進(jìn)一步改變燒結(jié)體 的形狀或提高精度，以滿足零件的要求。電火花加工、電子束加工、激光加 工等特種加工方法以及離子氮化、 離子注入、 氣相沉積、 熱噴涂等表面工程技術(shù) 已用于 粉末冶金 制品的后處理，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
